东京2021年7月15日 /美通社/ -- 全球领先的工程塑料供应商宝理塑料株式会社开发了一种测试方法，可以识别注射成型工艺中的气体形成，并有助于减少模具沉积。该公司的 GIMIM 有利于连续成型，提高生产效率。
图1: https://kyodonewsprwire.jp/prwfile/release/M100475/202107077399/_prw_PI1fl_Pl0lrF18.jpg
在注射成型工艺中，恶劣的条件（高温、高速）和塑料添加剂的变质都会释放出大量的分解气体。由裂解气引起的模具沉积、气体燃烧和欠注可能会导致质量问题，包括对产品尺寸和外观的不良影响，从而导致较高的缺陷率。随着生产商致力于满足当今极具挑战性的应用，如汽车电气化和自动化，保持高效的生产运营很重要。
宝理塑料的专有方法可捕获和评估成型过程中形成的气体，确定注射成型过程中裂解气形成的机制。这种创新的专有方法根据基于模具的方法捕获气体，使用气相色谱质谱联用仪 (GC/MS) 定性和定量分析其组成，确定形成的气体，并对其形成来源进行了根本性的改进。
这个简单的系统配置分为塑化、计量和注射物料三个阶段，每个装置都装有气体集气器，以隔离整个过程中每个部分形成的气体。GIMIM 可通过直接收集成型过程中形成的气体并进行分析，来反映整个过程的实际情况。
GIMIM 使测量可能导致模具沉积的高分子量物质成为可能。由于这种方法直接分析了填充过程中模具内形成的气体，该公司相信其结果最接近真实情况。在进一步的研究中，宝理塑料计划检查裂解气引起的其他问题，如欠注和气体燃烧缺陷，以及模具沉积。
垂询详情，请访问： https://www.polyplastics.com/en/support/mold/gas_md/index.html
宝理塑料简介：https://kyodonewsprwire.jp/attach/202107077399-O1-jJN6E3ZH.pdf
