东京2021年9月15日 /美通社/ -- 全球领先的工程热塑性塑料供应商宝理塑料株式会社（Polyplastics Co., Ltd.）已发现多种解决方案，可以有效帮助加工商减少注塑成型过程中发生的气体燃烧现象。该公司使用一种有效的检测方法来分析这一现象，并帮助制定预防措施，这种方法名为“注塑成型时产生气体的评价法”（GIMIM）。
（图片：https://kyodonewsprwire.jp/prwfile/release/M100475/202109069686/_prw_PI1fl_27qUX9ew.jpeg）
成型过程中产生的气体无法逸出，并被压缩，从而导致树脂表面灼热并燃烧，对连续成型造成严重影响。该公司利用上述检测方法，首先对注塑时因能量损失产生的气体。一般注射机的喷嘴采用的是急剧收缩的结构，这种形状会导致能量损失。潜在的解决方案包括降低注塑速度、使用多个浇口或型腔，以及加大浇口和喷嘴的尺寸。
为防止注塑机筒内的热传导不均，检测结果表明，应避免使用相对于成型制品而言过大的注塑机、降低机筒温度，并避免使用模具接触成型，从而防止模具的热量损失。
GIMIM方法还找到了气孔堵塞的原因，即低沸点和高沸点物质的体积，与分解气体中物质的总体积之间复杂关系的运作。解决方法包括降低机筒温度，经常用抹布等物品擦去轻微粘在排气口的模具沉积物。
最后，GIMIM测试方法还可以验证吹扫过程。在多件材料成型后，目前除了目视确认之外，还没有其他方法可以验证吹扫过程的效果。而GIMIM能够以ppm为单位进行物质检测，因此只需要机器注塑几次，就能验证吹扫过程是否正确。
有关更多信息，请访问 https://www.polyplastics.com/en/support/mold/gas_burn/index.html。
关于宝理塑料：https://kyodonewsprwire.jp/attach/202109069686-O1-ovxjUQEC.pdf
