油液监测有效提升企业设备管理水平
广州2013年7月30日电 /美通社/ -- 7月26日，由全球领先的第三方检验、鉴定、测试及认证机构 SGS 通标标准技术服务有限公司（以下简称 SGS）主办的油液监测技术专题研讨会在上海顺利召开。会上 SGS 润滑油监测专家和特邀嘉宾中国机械工程学会摩擦学分会润滑技术委员会常委周文新先生就油液监测标准、取样及影响油液分析价值主要因素等企业最关心的问题作了深入分享，为润滑油相关行业搭建了解第三方监测、分析技术和行业交流平台，为企业增强设备管理意识和提高设备管理水平起一定参考作用。当天来自 GS 加德士、上海电气、国电联合动力、日立建机、液空空气、空气化工、普莱克斯等涉及油品供应商、设备提供商、交通、风电等行业的知名企业代表出席了活动，并参观了 SGS 上海润滑油测试中心。
作为全球领先的第三方检测、鉴定、测试和认证机构，SGS 联合行内专家共同探讨并分享油液监测技术，积极协助企业解决设备问题，降低风险，提高效益。设备维修是设备管理的重要内容，而设备润滑监测设备管理的重要一环。润滑油携带重要信息，油液监测如人体定期体检，通过验血发现身体潜在疾病，通过润滑油的分析、诊断，可以监控润滑油品及设备状态。油液监测技术是将采集到的设备润滑油或工作介质样品，利用光、电、磁学等手段，分析其理化指标、检测所携带的磨损和污染物颗粒，从而获得机器的润滑和磨损状态的信息，定性和定量地描述设备的磨损状态，找出诱发因素，评价机器的工况和预测其故障，并确定故障部位、原因和类型。这一技术的工业应用表明：油液监测技术适用于低速重载、环境恶劣（如噪音大、振动源多、外界干扰明显）、往复运动和采用液体或半液体润滑剂且以磨损为主要失效形式的设备的检测。通常，油液检测可以延长设备的换油期或者正确选用润滑剂而取得效益，更重要的是通过及时预报潜在的故障，避免灾难性损坏或者使处于正常运转的设备，减少不必要的维修而增加产值和效益。SGS 通过润滑油品质分析、润滑状态评价、磨损故障诊断等油液监测服务，有效地预警设备故障，减少意外停机的时间，提高设备利用率同时延长其使用寿命，减少润滑油用量，延长换油周期，帮助企业提升设备管理水平。
SGS 上海润滑油测试中心具备 CMA、CNAS、CCS 相关资质，配备了色谱分析器、元素分析仪器、理化性质仪器等专业设备，能为油液监测提供专业技术支持和解决方案协助企业设备持续良好运作。SGS 石油化工服务能力覆盖上中下游业务。该测试中心为上游的勘探机构等提供非常规油品检测技术服务，为中下游提供贸易检验、油液检测、岸罐及船舶舱容标定、油品处理及添加剂、实验室建立及运营、安全审核、损失鉴定、道路安全管理服务、样品管理服务、技术与安全、实验室测试和船运及公路巡检等服务。
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