深圳2018年9月29日电 /美通社/ -- 近日，中集集团旗下南通中集安瑞科食品装备有限公司（以下简称“南通食品装备公司”）成功研制出11.8米直径封头船用果汁罐。本次成功研制的11.8米直径封头船用果汁罐，是我国首个该尺寸规格的船用果汁罐，填补了我国船用果汁罐领域的空白。
南通食品装备公司于2017年年底接到Citrosuco公司15台11.8米直径船用果汁罐和4台14.7米直径陆基存储果汁罐项目订单，这是继2009年路易·达孚项目、2013年Atlanship项目、2016年广新项目后，再次接到船用果汁罐项目。和前三批次订单相比，本次船用罐项目工期紧、罐体直径大、技术要求复杂，给公司的生产制造提出了前所未有的挑战。其中，11.8米直径的封头能否成功制造是项目能否按期完成的关键之一，此前，公司封头制作设备的极限能力为10米直径的封头加工，而直径11.8米的封头加工大大超过设备的加工能力。
“目前，国内还没有能整体旋压达到11.8米直径薄壁封头的制作厂家，因此，我们接到的这个订单就是国内首个。此外，Citrosuco公司是全球较大的浓缩橙汁生产商，占巴西约45%的产品市场和全球25%的产品市场。除了果汁，Citrosuco公司还销售工业化的橙汁副产品，如精油和动物饲料。如果该项目能顺利交付，对我们日后拓展国内外市场将产生积极影响。”南通食品装备相关负责人表示，“由于我们此前没有生产制造过如此大规格的封头，所以面临的压力可想而知。”
封头是容器上的端盖，容器的主要承压元件，主要起密封作用，可分为碟形、椭圆、球形、锥形、平底等。此次果汁罐项目制作的11.8米封头属于碟形，14.7米封头属于球形。船用果汁罐主要运输大宗果汁，属于卫生级容器，自带保温和冷冻系统，对密封的要求极高。另外，考虑到海浪的冲击影响，罐体结构需要特别加强，果汁罐的制造过程需得到船级社认证。
该负责人介绍，封头的品质直接关系到压力容器的长期安全可靠运行。此次11.8米封头，如果按照通常的加工方法，则需采取压制顶圆弧型板加四周西瓜瓣片的传统制作方式。这种制作方式需要投资专门的模具和组装胎架。瓣片压制成型后，还需要在组对胎架上预组对、切割修正、再组对、焊接、校正等。其中焊接和无损检测工作量大，投入的人工多，制作周期长，成本高。因此，传统的制作方法无疑会给项目的顺利交付和成本带来巨大的压力。“结合公司的实际情况，综合考虑后，我们依然决定颠覆传统，自主研发11.8米薄壁封头。”
为此，南通食品装备公司成立了由生产、焊接、工艺等年轻一代骨干人员组成的攻关小组，经过多次讨论和优化，提出了“中心顶圆弧板加整体外锥”的制作方式，将一次压鼓改为两次压鼓，再加整体翻边的新方法，对其中的诸多细节进行了充分的论证，并编写了试制方案。攻关小组人员全程跟踪试制过程，经过10天时间的试制，困难终于被逐步克服，整体制作成功。
“和传统制作工艺相比，仅此一项工艺创新，可以节省成本约200余万元。11.8米直径封头的成功试制，也给后续的14.7米直径陆基存储果汁罐的球形顶封头的制作工艺提供了参考和有益的经验。”该负责人表示，“最终为整体项目订单的如期有质交付提供了基本保障。”
目前，15台11.8米船用果汁罐已成功交付到船厂安装到位，正在安装管道系统，而4台14.7米陆基存储果汁罐也正在酸洗过程中，将如期交付给Citrosuco公司。
