核心部件自主研发，创新闯出市场通路
延安2014年6月5日电 /美通社/ -- 近日，由山东科瑞石油装备有限公司（以下简称科瑞石油）生产的2500型压裂机组在延安某油井成功进行了气井的分段压裂作业。经过4段压裂，共泵送压裂液1600余方，砂260余方，较高泵压达65Mpa，机组单段连续作业时长最长超过6个小时，在上述油井井况复杂，且漏失大、裂缝多、施工难度大的情况下，科瑞压裂机组作业效率高，效果好，获得了客户的高度评价。充分体现了科瑞自主研发的2500型压裂机组可靠、安全、稳定的优异性能以及稳健的品质。
科瑞石油数年前即开始压裂作业设备的研发，并成立了油田特种作业装备事业部，负责油田特种作业设备包括压裂、连续油管、固井、制氮、液氮等成套设备的研发、生产乃至销售，在特车制造销售层面，科瑞石油坚持“高品质、大服务”的核心定位，从研发、生产工艺、出厂销售的每一个环节，都坚持品质至上，并实施一线贯穿，不符合品质要求的研发设计和作业，对不合格产品实行零容忍，毫不犹豫地剔除出去，由于管理的严格到位，塑造了科瑞特车产品山一般坚固的品质。
通过近年来的持续努力，科瑞石油特车压裂产品系列逐渐完善，目前能够生产800型、1200型、2250型、2500型和3000型产品，上述产品基本覆盖全球油气田对压裂增产层面的需求，但科瑞特车不止于仅仅满足客户对产品的需求，更加注重让客户满意。在品质上的精益求精和在性能上的安全、稳定、可靠，一直是科瑞特车作为面对客户的负责任的承诺。
科瑞石油2500型压裂机组属于目前国内油田在用压裂成套设备中大功率的压裂机组，由8台2500HP压裂泵车、1台100桶混砂车、1台管汇车和1台仪表车组成。整机采用国际典型布局，核心部件全部选用世界高端产品，主要特点是：专用卡车底盘 （MAN、BENZ），载重量大，越野性强，保证了该产品的卓越性能；可以使用不同类型泵送作业，体现出了该产品的很强的适应性；采用电子和机械双保险的超压保护装置，实现了人性化的多重安全保障；该产品还采用了数字化系统，就地或远程以太网控制，可以帮助现场作业人员实现多端口对产品的统一控制和数据共享；进而大大提升作业效率；另外，在动力和环保层面，科瑞2500型压裂产品均能给客户带来良好体验。
本次在延安油井作业的2500型压裂车使用的是科瑞石油自主研发生产的 KB2500W 型五缸压裂泵，该泵动力端通过传动机构动力学优化、零部件结构优化、材料优化等技术创新，增强了泵体的稳定性和可靠性，并减轻了泵体重量；液力端阀箱采用优质锻造合金钢并经过内部预应力处理，大大提高了阀箱的使用寿命，进而解决了压裂泵生产制造的多项难题，真正掌握了压裂泵的核心技术，并逐步向国际领先水平迈进。该公司自有的亚洲较大装机功率压裂泵试验中心则进一步保证了 KB2500型压裂泵品质。
2500型压裂机组的在延安油井的作业成功，标志着科瑞石油在研发制造大马力压裂设备领域渐趋成熟，并掌握了压裂车核心部件压裂柱塞泵的研发生产技术，这些均表明科瑞石油在特车设备制造层面正创新迈进，在竞争日趋激烈的油田特车市场杀出一条通路。
