烟台2013年10月18日电 /美通社/ -- 10月18日，烟台杰瑞石油服务集团股份有限公司（以下简称“杰瑞”）在总部烟台举行了“小井场大作业”新概念成套页岩气压裂产品发布会，并成功实现了全套装备的现场联机测试，标志着杰瑞完成了“小井场大作业”全系列产品的开发和布局。这是专门针对复杂地理条件下页岩气压裂的解决方案，开创了中国乃至世界范围内页岩气等非常规能源压裂增产完井设备的新方向。
小井场大作业：满足中国页岩气压裂完井施工需求
页岩气凭借丰富的可采储量和长期稳定的生产周期，已成为全球非常规油气开发的新亮点，但由于储存位置特殊，开采难度远大于普通天然气。与美国宽阔平坦的开采环境不同，中国页岩气开采环境多局限、道路崎岖。但无论哪种环境，大型压裂都是朝着“连续作业、大负载、长时间”的方向发展。因此，中国页岩气要实现大规模开发，必须要研究符合中国国情的压裂解决方案。
在这样的市场条件下，杰瑞集团抓住机遇，创新设计出一套“小井场大作业”新概念成套页岩气压裂解决方案，并完成全系列产品的开发和布局。整套装备融合了“柔性供砂系统、在线式流体管理、高功率密度泵送系统、双燃料能源管理系统、井下废水管理系统以及全集成自动化”六大页岩气整体开采理念，可以实现人工成本上减少40%，作业用地面积减少50%，柴油消耗减少50%，施工用水量减少60%，整体开发费用将大大降低，将更适应中国页岩气的开采环境和产业现状。
在18日当天举行的产品发布会上，杰瑞集团副总裁姜晓宝表示：“‘小井场大作业’是杰瑞基于对北美压裂服务行业的理解，及对国内页岩气开发现状分析提出的全新理念，是一种针对压裂作业全生命周期管理的技术解决方案。” 杰瑞拥有十余年的增产作业设备研究开发经验，2011年，杰瑞压裂车组与哈里伯顿的设备一同参与了中国第一口页岩气水平井的施工作业。同年，杰瑞向美国提供了全套大型压裂施工装备，成为中国迄今为止唯一向北美提供全套页岩气压裂装备的供应商。此次杰瑞推出的“小井场大作业”全套系列设备，可谓是在页岩气装备制造领域的又一突破性创新。
三大创新优势：引领增产完井作业设备发展未来
杰瑞集团此次发布的“小井场大作业”新概念成套页岩气装备将为完井增产装备制造及行业发展带来三大革命性的变革创新。“提升功率密度、实现全集成自动化、全生命周期管理”可以说是对三大创新的精炼表述，它充分阐述了一个‘大作业’的理念。”杰瑞集团技术中心主任、小井场大作业项目负责人崔日哲表示。
“提升功率密度”是“小井场大作业”的一大亮点，杰瑞开发出的这套系列化压裂装备既满足了大规模施工作业要求，更提升了大马力施工能力和设备可移动性。崔日哲介绍说：“例如我们的3100型压裂车采用的是杰瑞自主研发的4000型三缸柱塞泵，这是世界上在油田领域应用的较大功率的柱塞泵，1台3100型压裂车输出功率相当于2台常规型压裂车。又如，我们的240桶闭式混砂车，这也是世界上较大排量的混砂车，其功率密度也比现今世界主流的120桶混砂车整整提升一倍，极大缩减了开采成本和占地面积。”此外，压裂液自动混配车也是全系列产品中的亮点设备，该设备实现了现场即时混配功能，创新性地改变了“先工厂调配再运输现场”的传统作业方式。它的排量在同类设备中也是世界上较大的，对比现在国内主流的8方和3.5方设备，有近25%和200%的流量密度提升。值得一提的是，这整套“小井场大作业”解决方案不是纸上谈兵，部分核心设备已在国内油田成功投入使用，实战效果突出，其中3100型压裂车还打破了油气开采史上单车输出水功率世界记录！
“全集成自动化”是“小井场大作业”对压裂控制的创新提升，它最终实现了对井场本地、远程以及移动、行走中数据监控和采集的全覆盖。崔日哲介绍说：“全集成自动化不单单是指对现有的压裂、泵车、混砂、输砂、混配的一种控制，也包括连续油管、液氮、酸化的跨设备区域控制；以及作业过程中对双燃料能源供给系统的控制；更包括远端现场的全集成控制，还有后方专家的监控、方案提供，甚至可实现在线式的远程指导。”
此外，“小井场大作业”还实现了“全生命周期管理”，即缩短降低非作业准备时间、排除安全隐患、减少环境影响、降低资源消耗。“我们认为，除了对压裂作业期间的控制，设备提供商还应该为客户的压裂作业提供全程、全方面的技术解决方案，包括施工前期的准备，到压裂作业期间，乃至压裂作业的尾声。”崔日哲表示。
参与“小井场大作业”技术评审会的中石油勘探开发研究院专家马家骥表示：“杰瑞是国内唯一掌握页岩气压裂装备全套技术的石油装备企业，这套方案能解决开发成本、地势地形以及开发速度和环保方面的许多问题，是对目前传统页岩气压裂方案的革命性突破，将更适合于在苛刻地质环境下进行非常规油气开采。”
