上海2012年6月13日电 /美通社亚洲/ -- 自 SGS 圆满完成龙源江苏如东海上（潮间带）示范风电场的塔架监造项目和国内首例风机在役项目后发现，风机涂层损耗，对于金属件结构如基础桩和塔筒等的防腐性能具有较大考验。此外，叶片涂层的划痕，破损和老化脱落，会大大降低叶片的运行速度，妨碍正常发电。因此，涂装的防腐性能和耐候性能等对于风机设备的安全运营和延长装置的使用寿命都至关重要。
风电系统会遭遇各种恶劣环境的侵蚀，作为风电装置保护伞的防腐涂料，其需要具备干燥速度快，耐风砂冲击，耐潮湿，漆膜强度硬，耐候耐腐蚀等特殊功能。由于缺乏统一的风电行业涂料的现行标准，风场业主又该如何防范，较大限度地降低自身损失呢？
SGS 荷兰技术专家指出，其可在结构设计、表面处理、油漆系统、环境条件、健康与安全等环节进行控制。首先，结构设计应该考虑到易于进行表面处理、油漆涂装、涂层检测和防腐维修。因此强烈推荐在设计过程的早期就咨询腐蚀防护专家。其次，据统计，高达75%的早期涂料缺陷是完全或部分由表面处理不充分或不正确而引起的。此外，就油漆系统而言，根据风机构件实际所处的环境条件，如盐雾情况、温度变化情况、湿度情况、紫外线辐射情况等，在实验室中精确的模拟现场情况，以便更好的评估油漆系统服务寿命，避免后期因修补造成的损失。
凭借风能资源稳定，不占用土地资源以及对生态环境影响小等优点，海上风电相比陆上风电的发展前景更广阔。风电设备的防腐重要性显而易见。对于涂料厂家而言，在行业标准缺失的当下，也可多了解风机运行中可能出现的涂层隐患，较大限度地调整自身产品设计，稳定市场。
SGS 能源服务
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