生产"算了说"让工厂"说了算"，浪潮信息携手展湾科技进博会上秀"肌肉"
北京2022年11月18日 /美通社/ -- 节省人工40%、提升生产效率15%，产品工艺质量提升10%，已在近2000条产线落地 -- "神助攻"来了。11月5日-10日，第五届中国国际进口博览会于在国家会展中心（上海）举行，浪潮信息、展湾科技携手亮相，推出基于边缘计算的工业互联网平台，实现设备运行、产线生产、产品质量等数据"采集-治理-分析-应用-开发"的端到端一站式开发部署。
对于制造企业来说，质量就是整个生产线的"命脉"。比如在新能源电池制造行业，锂电池隔膜是锂电池的核心关键材料之一，这种具有微孔结构的薄膜，其质量直接影响电池的容量、循环以及安全性能等特性，性能优异的隔膜对提高电池的综合性能具有重要的作用。以往在锂电池隔膜生产线上，平均每15分钟就会生产一卷膜，人工抄录卷膜的生产、质量等数据效率低，成本高，实时性差，难以及时发现生产过程中出现的问题，影响卷膜乃至锂电池安全。同时，随着下游锂电池、新能源汽车的持续高速发展，为了满足市场需求，企业迫切需要利用高效的数字化手段提升车间产线的生产效率，提高产能，进而缩短质量爬坡期，保证不同产地、不同产线的产品品质一致性。
为大幅提升企业生产效率、产品良率以及产品品质一致性，全球锂电池隔膜龙头企业创新性的采用了浪潮信息、展湾科技携手开发的Diana智能制造一体机，基于边缘计算技术和工业物联网技术，可以将设备运行、产线生产、产品质量等数据通过Diana智能制造一体机实时采集处理，大幅提升了产线生产质量和效率，并能够实时监控设备运行，辅助业务决策。
"助攻"亮相，海量数据毫秒级处理，提升产品良率10%
在进博会现场，展湾科技CEO唐栎介绍说，这套Diana智能制造一体机系统的硬件平台采用浪潮便携式AI服务器NE3412M5，搭载了展湾工业数采系统，已经成功部署在了锂电池隔膜生产的车间现场，开箱即用还能灵活扩展，可以在边缘侧自动采集各制膜线、大分切、小分切、涂布、品质、动力等工段频繁更新的庞杂数据，与费时费力的人工纸质抄写相比，数据采集效率提升90%、数据采集准确性提升30%，实时性达毫秒级。而其独特的塔式设计轻松便携，这套设备还从内到外都进行了安全加固，配置RAID卡，能够确保生产数据在工厂复杂现场的安全运行。
这套"神助攻"系统在生产质量管理上，可以根据工艺数据分析生成R图，密切监控生产质量，直观展示生产波动，对数据异常值变色告警，提升问题响应和处理速度，提升产品良率10%；同时还支持自动记录、归档异常数据、异常原因及对策，便于进行生产复盘。 在工艺履历管理上，系统通过筛选规格模板、产线、型号，及更小颗粒度 -- 设备、生产批号等快速检索海量设备数据，提升人效90%，大幅节省人工数据比对时间，同时减少数据误差。
此外，风压、温度、湿度的变化是锂电池隔膜生产良率波动的痛点，会在生产中损害成品质量，影响制膜工艺流程。Diana智能制造一体机可统计不同产线、工段的风压点检数据，实时监控环境风压，感知环境异常，确保生产环境及工艺的稳定性；还能密切监测不同时段车间的温度和湿度数据，超出阈值则变色告警，将温湿度对生产的影响降至最低，提升良品率。
Diana一体机
实时管理生产进度，省4成人工，提升生产效率15%
实时管理生产进度，省人提效也是Diana智能制造一体机的大招之一。通过对采集数据进行效率维度统计分析计算，监控隔膜生产的平均速度、平均宽度、产出面积等关键生产工艺参数，一体机可按照不同产线日或月维度进行计算，不同工厂/同一工厂的多产线/同一产线的多日、单日进行对比分析并提效。
就设备运转管理来说，该系统对设备状态进行了详细分类（故障、停机等），实时记录投入卷数、平均速度、分切时间、换卷时间等参数，计算设备运转率、良品数、OEE等关键指标，可以最大化提升设备工作效率，扩大车间效益。
人力有穷时，算力无极限。这套基于边缘计算的"神助攻"系统，可以让每个工厂都拥有自助模式的工业互联网平台。根据计算，该方案可以基于边缘侧采集的数据实时监控产品质量，可以大幅减少质量缺陷，工艺质量提升10%。同时，其生产报表的颗粒度从小时提至分钟级，可以节省人工40%，提升生产效率15%。通过将边缘计算设备放在工厂车间现场，从设备上采集的数据不再需要经过长距离的传输，不仅大大降低了延时，也满足了关键数据不出厂的要求，保障数据安全的同时，大幅提升数据处理效率和企业运营效率。
有普惠效应的系统必然具备高度可复制性，展湾科技CEO唐栎表示，展湾与浪潮信息的这套联合方案在锂电池隔膜、机械装备制造、化工等企业已经实现广泛应用，为制造企业智慧化、数字化转型带来强力"助攻"。
