深圳2022年5月28日 /美通社/ -- 全球科技品牌荣耀今天向全世界介绍了打造荣耀Magic4 Pro的专有技术。Magic4 Pro是该品牌的最新款旗舰智能手机，产自荣耀智能制造产业园。这款旗舰智能手机展示了荣耀卓越的制造能力，体现出该品牌致力打造尖端创新的承诺，并证明了荣耀大规模制造优质产品的能力。荣耀Magic4 Pro将从本月开始在部分国际市场上市。
荣耀终端有限公司首席执行官赵明表示：“去年，荣耀智能制造产业园正式运营，这是我们成功将研发能力整合到制造流程中的一个重要里程碑，使我们能够更好地利用我们在这两个领域的专业能力。除了增强我们的制造能力外，我们的智能制造工厂还拥有世界一流的生产、测试和品控设备，确保我们的优质产品不辜负客户的期望。”
研发与制造无缝集成
荣耀智能制造产业园自2021年9月开始运营，是该品牌的首家自行投资建设的工厂。工厂配备先进的制造和测试设施，支持智能手机制造的各个环节，是确保产品质量不可或缺的一部分。工厂20%的员工为研发人员，荣耀将其研发资源融入工厂的核心能力，最大限度地发挥两者的协同作用，使制造技术与创新保持同步。
支持荣耀Magic4 Pro创新的定制生产线
荣耀Magic4 Pro本月开始登陆部分国际市场，重磅首发“智慧隐私通话”功能，直击保护用户通话隐私的痛点，可大幅减少语音通话过程中的声音泄漏；强大的拍摄解决方案 -- “多主摄融合计算摄影技术”-- 使用户能够充分利用手机的多个后置摄像头；以及惊艳的"四曲面LTPO显示屏"可提供身临其境的观看体验。要实现这些功能，在制造上必然会遇到很多独特殊挑战，只有将荣耀的研发和制造能力相融合才能解决这些难题。
随着每一代智能手机的问世，为了增加手机屏幕的显示面积，制造商不断将接收器移向顶部边框。然而，接收器越靠近边缘，语音通话中的声音泄漏就越明显，从而引发隐私问题。
为解决这一用户痛点，荣耀锁定并解决了100多项技术难题，打造出“智慧隐私通话”功能。这一创新功能采用了业界首创的双单元智慧协同发声技术，其中包括使用陶瓷压力片的骨传导组件，该组件直接贴装在屏幕上。由于是玻璃材质，对贴装的精度要求极高，哪怕在过程中出现很小的失误也会造成柔性屏报废。因此，研发和制造团队携手合作，历经三个多月的攻关，打造出高精密度的自动化贴装设备，通过机器视觉识别和算法优化，实现了0.01mm精度、99.99%良率的精密贴装，使荣耀能够更好地满足Magic4 Pro用户的需求。
荣耀Magic4 Pro还搭载了强大的三摄组合，支持多主摄融合计算摄影技术。与前代产品相比，最新款旗舰智能手机的复杂度更高，因此需要双倍的摄像头校准设备。得益于改良后的校准和测试程序，三摄组合系统与AI算法相结合，可在整个有效焦距范围内呈现细节更清晰、色彩更真实的拍摄效果。
荣耀Magic4 Pro的四曲面LTPO屏幕也采用了先进的组装工艺。利用六轴机械臂、高精度摄像头和荣耀自研的计算机视觉算法的尖端设置，贴装设备的运行精度范围达到±0.075mm，产品的制造公差低至0.1mm，进一步展示出荣耀卓越的制造能力。
工厂还配备了多个业界领先的实验室，专注可靠性、监管合规和环保等各个方面。荣耀Magic4 Pro通过了200多项产品可靠性测试，一流品质得到最大保障。测试结果显示，荣耀Magic4 Pro的SAR（电磁波吸收率，用于衡量智能手机的辐射）比最严格的行业标准限制还低56%。
卓越制造的三大支柱
自动化、数字化和智能技术是支撑荣耀智能制造产业园核心制造能力的基石。工厂75%的生产线由自动化设备完成，最大限度地降低了出现人为失误的风险。此外，超过40%的自动化生产设备是内部自研的，这进一步证明了工厂研发和制造能力的紧密结合。
工厂中的所有关键设备均支持数字控制系统，使荣耀能够更好地管理整条生产线，从而提高效率和产品质量。
产自这家工厂的荣耀Magic4 Pro代表了荣耀最一流的制造能力。本月开始，这款旗舰智能手机在部分市场上市，全球消费者敬请期待。
