江苏昆山2021年5月25日 /美通社/ -- 减少清水消耗、坚持可持续发展是造纸企业运营过程中的主要挑战之一。福伊特AquaLine水管理系列的全新AquaLine Flex和AquaLine Zero解决方案，不仅大幅减少了造纸过程中的清水消耗，更进一步实现了全闭环水回路。
近日，福伊特与德国Progroup造纸企业合作开发的AquaLine Zero创新解决方案成功进行了首次试运行。“采用该系统生产一吨纸仅需1.5 立方清水，同时，减少碳排放量约10%。”福伊特产品经理Eckhard Gutsmuths说道。
Progroup希望在不影响生产质量的前提下尽可能减少资源消耗。该公司每年可生产75万吨箱板纸和瓦楞纸。通过AquaLine Zero集成的闭环水处理装置，每天可节省约8,500吨清水。
AquaLine
AquaLine废水处理技术可同时对造纸工艺用水进行厌氧和好氧生物处理，实现用水管理的可持续性。采用该技术，每生产一吨包装纸仅需耗用5.5至7立方清水，每生产一吨纸所排放的净化工艺用水仅为4至5.5立方。
AquaLine Flex
AquaLine Flex更进一步提升了用水管理系统的效能。通过在纸机水回路中集成附加的过滤系统，使工艺用水净化后循环使用，从而减少了清水用量。通过生物处理装置和过滤系统，每吨纸清水消耗量降低至 5.5 立方以下，而每吨纸的废水排放量则低于4立方。
AquaLine Zero闭环水回路
AquaLine Zero 生物处理装置完全采用厌氧工艺（即所谓的“生物肾脏”），以实现水回路完全闭环。所有净化水均回到制浆流程，使废水排放降为零。另外，经过过滤处理的净化水能够用来代替清水，从而极大减少了清水消耗。全厌氧生物处理工艺产生的大量沼气可用作主要能源，帮助降低能耗和碳排放。
采用AquaLine Zero，所有净化水均回到制浆流程，使废水排放降为零
降低造纸过程中的化学需氧量
在处理工艺用水时，最关键的要求是降低化学需氧量(COD)，即特定条件下水中所有可氧化物质的含量。工艺用水中的COD主要来自淤泥、淀粉和添加剂。通过厌氧和好氧处理可减少水中的COD成分。经过生物处理，工艺用水净化后循环使用，从而节省资源。
AquaLine和AquaLine Flex技术在降低运营成本的同时，显著提高了造纸企业的可持续性，从而可以在日益严格的环境要求下实现产能提升。AquaLine Zero可将吨清水消耗量降至1.5立方，实现废水零排放，从而实现纸厂最佳成效。在提高造纸业的可持续性和脱碳绩效方面，福伊特正在持续向前迈进。
