北京2020年12月10日 /美通社/ -- 由中铁工业等国内造桥单位联合承建的深中通道，是继港珠澳大桥之后又一世界级超大“隧、岛、桥”集群工程，中铁工业承担的钢结构工程全长3753米，包括伶仃洋大桥和4联非通航孔桥，钢结构总工程量达到9.11万吨，相当于13座法国埃菲尔铁塔。为确保项目高质量交付，中铁工业提出了钢桥梁“智能制造”生产方案并率先投建了钢桥梁智能制造示范工厂。
浪潮帮助中铁工业建设的钢桥梁智能制造示范工厂，率先引进了5G技术，以钢桥梁重要部件 -- 顶板单元生产线为试点，建设5G智能车间。
该项目实施前，工厂缺乏统一的工业物联平台，车间智能化设备各自形成数据孤岛，在制造执行过程中，数据得不到及时、有效的反馈利用。如自动打磨机的打磨压力、打磨时长、打磨速度等参数无法实时掌握，影响车间工序流转速度，造成等待浪费；人员、物料、设备信息数据割裂，顶板质量难以追溯；车间生产数据面临“管理黑箱”。
工业物联+5G，实现实时感知
浪潮帮助中铁工业打造的信息系统以集团级数据池为支撑，联通ERP、MES系统、车间自动化设备，实现制造数据实时采集、人机协调控制的钢桥梁智能制造新模式。
通过引入5G技术，建立5G+MAC的高精度网络，5G核心网采用了用户面和控制面分离的服务化架构，其用户面单元UPF可快速部署在MEC服务器上，从而实现用户面就近处理，同时防止关键数据流出，确保数据安全。
价值体现
5G+MAC的高精度网络，满足了工业物联对网络高速度、低时延、低功耗、高系统容量和大规模设备接入的要求，端到端的毫秒级时延、全覆盖各类智能设备，为车间智能应用提供及时、可靠的数据源支撑。
实时收集生产过程数据，合理配置动力滚筒线、行吊、翻转工装，减少等待，减少现场物料及周转器具，有效地提高生产效率。
读取自动打磨机运行状态参数和条码，生成顶板单元条码，并与人员、物料信息进行关联，确保生产严格遵照工艺要求进行，质量追溯便于持续改善。
数字化产线设备接入和制造资源动态监控两大应用，可以增强物联感知，实时监控车间设备运作和生产情况、展现设备绩效，支持中铁工业数字化产线高级视图分析，确保对生产线生产信息一目了然，提高生产过程透明能力。
云数智加速制造业数字化转型
智能制造是浪潮集团战略方向之一。围绕“云、数、智”，浪潮以强大的软硬一体化研发能力，为用户提供IaaS、PaaS、SaaS整体解决方案，打造新一代智能制造数字化平台。
中铁工业借助浪潮智能制造，建设集团级数据池、智慧装备一体化的信息管控平台和智能制造车间，打通商务营销、研发设计、供应链、生产制造、售后服务等全流程业务链条，打造钢桥梁、盾构、道岔三大智能示范工厂；华力电机借助浪潮MOM实现边缘端数据采集，并将关键参数上传云端，利用大数据分析，优化生产工艺及流程，打造智慧工厂，使生产线效率提高57%，减少80%的计划外停机，设备维保成本降低15%。
作为中国制造业转型升级的“赋能者”，浪潮具备先进制造业的模式经验、云服务平台支撑能力、企业信息化服务能力三大核心能力，联合中铁工业、云内动力、伟星集团等国内制造业龙头打造了一批智能制造示范标杆。未来，浪潮云ERP将继续通过云、数、智赋能新制造，为企业提供体验、共享、智能、开放的数字化服务，实现智能制造转型升级。
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