广东佛山2020年4月22日 /美通社/ -- 在今年召开的全国工业节能监察工作会议上，工信部公布了我国在工业节能上取得的可喜“成绩”：截止2019年底，规模以上企业单位工业增加值能耗预计下降15.6%，提前完成“十三五”目标。然而，工业作为高能耗、高排放的主要领域，未来仍将是我国绿色发展的重要“战场”。
为加快推进工业绿色转型，工信部已先后发布4批绿色制造示范榜单。其中，美的集团的身影频频出现：工信部首批电器电子行业绿色设计示范企业、首批绿色供应链管理示范企业，十余款产品入选绿色设计产品名单，此外，美的还是广东省内首家自愿申请并通过清洁生产认证的家电企业……无论在产品还是制造维度均表现不俗。这家市值超过3000亿的科技集团为何能够成为行业中的“绿色领跑者”？究其原因，离不开美的对于绿色发展一贯专注与前瞻的探索：将绿色理念融入产品与制造，持续为社会提供领先的绿色产品与解决方案，推动行业生态向绿色发展。
以绿色产品推动环境可持续发展
绿色产品，是从环境可持续发展出发，提倡在产品生产、使用、废弃处理等全生命周期都避免造成环境破坏。真正的绿色产品要将研发、材料、包装等方方面面都纳入考量。作为一家每年为全球消费者提供超过4亿件产品的世界500强企业，美的也遵循着同样的原则。
科研创新，是让产品对环境更友好的技术前提。美的拥有大量这样深入人心的硬核技术，例如不破坏臭氧层且无温室效应的R290环保自然冷媒应用技术，让反渗透净水器拥有更高回收率、更省水的高节水膜专利技术，能有效降低含磷化学洗涤剂排放的i智能洗衣机精准投放技术，让大型公共建筑制冷能效可提升约30%的美的中央空调M-BMS智慧楼宇管理系统……美的全球研发体系，也一直在提升能效、环保材料开发、低噪音等方面源源不断地进行技术攻关，为技术创新提供强大支持。
材料的选用也对产品的“绿色含量”至关重要。美的不止注重产品本体的材料，更将绿色理念延伸至产品外包装。以家电中对包装材料需求较多的空调为例，美的通过建立完整的产品包装设计体系，打造一支16人的产品包装设计专业人才团队，并应用数字仿真模拟和实验验证，一方面不断改进包装一体化优化设计、升级泡沫材料工艺，减少包装材料用量；另一方面探索可循环利用的环保材料，每年减少1.15万吨废弃物料。
在推出大批高科技含量的新绿色产品的同时，美的也在不断推动行业标准的修订。作为国内最早参与产品能效标识工作的企业之一，美的已主导或参与多达十余项绿色设计产品评价规范标准的制定。2019年12月，由美的主要参与修订的空调新能效国家标准正式颁发，将能效新标准提升14%，有效推动了变频节能空调的应用普及。中国是全球最大的电器电子产品生产国、消费国和出口国，仅2018年国内主要家电产品的产量就达到5.6亿台，报废量达1.2亿台。推动行业产品的绿色转型，对环境的意义不言而喻。
以绿色制造助力节能降耗
中国作为制造大国，工业制造为环境带来的能耗问题日益严峻。深感于此的美的将绿色理念融入到制造端，发力绿色制造。
传统制造业节能降耗难，难在能源管理与规划。全工厂只安装一个总电表的粗放式能源管理，无法监控具体产线、设备能耗，一旦发生超出预期的能耗异常，往往已错失最佳处理时机；加上手工抄表录入的落后方式，让能源数据收集滞后，无法将能耗与生产计划信息拉通，实现提前计划用能。这些难题在“数智化浪潮”席卷工业制造业后迎刃而解。
美的依托行业领先的工业互联网平台Midea M.IoT，借助数字化、智能化技术，对制造中涉及用能的各关键关节和生产计划系统全流程拉通，实现信息互通，不仅实现能效管理全程透明化、可视化、可控化，可提前预警高能耗设备功率和变压器的负载，更能通过对产量情况智能分析、大负荷生产设备安排错峰使用，提前合理计划用能，大幅减少生产浪费，成功实现制造的绿色升级。以美的位于安徽芜湖的热水器工厂为例，自2018年12月起开展数智能效管理升级改造，在包含工业园区、工厂、车间、产线、设备等多个层级，设立了数百个电表采集点，实现了工厂能耗数据透明、能源异常报警、能耗计划制定。经过半年的改造，芜湖工厂实现了单台生产电能耗降低16.2%，总能耗降低5.4%，相当于每天节省了2.1万度电，一年节能降本432万元。
同样的实践在美的内部被大量复制，目前已推广至美的空调、洗衣机、冰箱等16家工厂。在美的内部的成功应用，也意味着这套解决方案已具备在同行业甚至跨行业推广的可能性，对于绿色制造转型意义深远。
凭借着对绿色产品和绿色制造的持续深耕，美的在行业中成为了“绿色领跑者”。而美的发展出来的一套可持续的体系与模式，对践行绿色发展有着借鉴意义：企业不仅要有社会责任与担当，也需要有强大的科技力量支撑。当越来越多如美的这样的企业积极主动地拥抱绿色趋势，中国实现高质量绿色增长的目标将指日可待。
