成都2019年6月18日 /美通社/ -- 油气工业作为世界经济发展的基础和引擎，如何利用工业互联网技术为传统油气工业注入新的活力，是当代石油人所必须面临的挑战。近日，宏华集团旗下的汉正检测技术有限公司（简称“汉正检测”）开发的相关应用产品，可以探寻运用工业互联网对传统油气田设备的管理和使用进行信息化、智能化提升的一些创新方法。
汉正检测是一家独立、专业的油气田装备检测和监测服务的第三方专业公司，有着丰富的钻采设备检测和监测经验。其开发的油气田装备全生命周期管理系统，专门针对于常规油气田装备的智能化管理，针对不同的运用场景，采用智能传感、边缘计算、大数据、人工智能等技术手段，设计了一系列子系统：油气田装备信息化综合管理系统、油气田装备安全监测系统、油气田装备适时监测系统、油气田装备智能专家系统、智能备件物流系统、智能库房系统等。
在这套系统的助力之下，通过现代化的信息技术手段，将种类繁杂、数量众多的油气田各类设备进行数字化建模，形成油气田装备全生命周期大数据库，实现每一种设备从进入油气田使用环节直至报废的全过程所有活动和状态的数字信息管理，并利用设备电子标签进行适时管理和巡查。对油气资源勘探、开采、生产等作业过程中的设备高风险因素进行适时监测，并根据大数据库综合计算信息进行风险等级预警，并可采取相应的规避措施和策略，最大程度减少在这些作业环境中的危险因素对设备、人员、环境、油气井及资源的伤害。利用各类专门针对油气田环境开发的智能传感设备，采用分布式数据存储、点对点传输、边缘计算等技术，对油气田设备运行过程中的温度、压力、振动、流量、流体参数等各类信息进行全息采集，大数据库采用自学习技术不断丰富和完善，实现对油气田设备运行状态、故障的适时监测和分析。
对系统海量数据的再清洗，利用与航天云网合作的数据淘金技术，将油气田设备的故障和排除方法，综合设备所在区域开发和周边设备运行条件等各类不同条件，利用多维算法、智能搜索、智能识别、AR/VR等技术，给出最优的解决方案并友好呈现给用户，彻底改变了油气田装备在维护、保养、故障排除等方面的传统模式。
通过这一系列独立又互联的子系统，每个子系统均可独立运行，又采用物联网技术和云服务技术将这些子系统相互融合成为一个或多个有机的生态系统，实现了传统油气田设备的信息化和智能化管理和操作。
这套系统中，汉正检测也积极整合相关资源，与多方合作，所有核心和重要设备、系统全部采用国产设备，成功带动了一批核心技术和产业的拓展与提升，实现了知识产权的完全自主拥有。整合航天科工先进测控与智能传感技术，为航天科工国产传感技术的运用和新产品开发与升级提供了产业化的途径；通过与航天云网合作，运用中国第一个工业互联网平台INDICS，采取云计算、云服务等手段，实现了对地处偏僻的钻采设备的适时在线远程监控，得以对油气装备实现有效的远程管理，并可实现对不同区域、不同设备的组网适时监测和监控。
目前，这套系统已经在油田现场和工厂车间实现了多个场景的实际应用：在新疆地区，为中石化7000米钻机安装的油田装备安全监测系统，正在为用户的作业安全保驾护航；在四川页岩气作业现场，这套安全监测系统同样良好地应用于宏华集团的油服队伍，助力中国的页岩气开发。油田装备信息化管理系统方面，为胜利油田、新疆等地区的用户设备管理，提供了全新的信息化手段与流程融合。这些系统的使用，为全球的油气开发与油气田装备的使用和管理，带来了积极的改变：减少了用户的设备管理成本和投入，有效降低和控制了装备与人员安全风险，改善了设备有效运行状态和维护保养水平，提高了设备运行效率。
目前，汉正检测正在积极开发和拓展适用于其他制造业相关的重要资产与大型装备的全生命周期安全与健康监测系统。随着这些系统的不断开发、完善和运用，必将为工业互联网技术在我国油气产业和装备制造业的科学有效应用做出积极贡献。
