上海2018年5月24日电 /美通社/ -- 力克公司，作为使用织物与皮革等软性材料公司的首选技术伙伴，近日联合其中日两国汽车业务专业服务团队，在沪成功举办了日本汽车客户专场研讨会。本次专场研讨会获得众多日本汽车业界资深人士的踊跃参与，力克依托其全球业务网络和快速服务响应能力，向与会者分享了汽车产业的趋势洞察与座椅内饰的整体裁剪数字化解决方案。
在全球汽车行业变革的趋势下，日本汽车企业意识到数字化是汽车行业转型的决定因素。位居全球汽车市场三强之一的日系汽车，以机械化制造水平、精益生产模式掌握了控制成本提高效益的要素，其闻名于世的节能降耗特性也为汽车成乘用者欢迎。近年来，日本汽车厂商开始逐步从相对传统和保守的经营模式，转变为以市场为导向的更为灵活的业务策略。此次专程来沪参加汽车行业研讨会，也是日本汽车企业相关人士考察全球汽车座椅内饰领先解决方案之行，为寻求柔性制造成功案例，作为其业务调整重要参考举措。
力克认为，随着全球消费者越来越追求个性化和定制化，对汽车软性内饰的需求整体增加的趋势愈发明显，汽车座椅内饰制造业同样正处于变革之中，为进一步满足客户对供应商数字化、智能化及人才技能的高品质需求，唯有加快生产数字化进程，才能提升企业竞争力，应对未来复杂的需求有可能带来的挑战。
中国汽车行业资深咨询专家张豫先生的演讲印证了力克的洞察，他认为伴随着如今汽车行业逐渐升温，该行业正面临着新能源汽车、消费升级、个性化需求等多重严峻挑战，供应链企业包括座椅及内饰供应商等面临着优化生产、保证盈利、确保质量、提高竞争力及可持续发展等多方面的挑战，提升柔性生产能力、加速流程数字化转型成为了创新的重要契机。
通过研讨会的安排，与会的众多日本汽车行业从业人士跟随力克的专家团队共同参观访问了上海光赞工贸有限公司的工厂。作为汽车座椅头枕和内饰的供应商，上海光赞于2017年引入力克VectorAuto iX6面料裁剪解决方案，先前以人工操作为主的模式无法满足日本汽车企业对产能的需求，由此上海光赞开始从人工操作模式向数字化解决方案的转型，通过数字化裁剪房减少面料浪费，降低生产成本，帮助其提高50%生产效率，为上海光赞增强竞争力、扩大业务规模奠定了坚实的基础，从而满足消费者需要以及汽车数字化的趋势。
“力克国际化的背景和全球业务能力，能搭建跨区域的交流平台，即使客户在全球范围内有多地部署，力克均能快速向响应，提供最合适的解决方案和高质量的服务，帮助客户提升竞争力。”力克大中华区总裁Andreas Kim表示，“新的互联经济和工业革命正在重新定义汽车座椅和内饰领域的商业模式和制造流程。伴随车型配饰复杂度增加，汽车零部件供应商需要提升柔性制造水平；通过此次研讨会，我们希望帮助全球汽车座椅内饰产业链搭建一个互动分享的平台，快速建立起先进完善的解决方案，日本汽车生产商，以及其分布在多个国家的供应商能通过这个平台携手合作，一同实现生产率，质量和盈利能力的提高，因此实现企业卓越运营。”
