上海2018年3月22日电 /美通社/ -- 随着高端智能产品普及，应运而生的摄像模组和光学镜头产业也进入蓬勃发展阶段。复杂的设计、创新的基材及人们对环境危害的持续关注都是制造商在选用胶粘剂和制定生产流程时不可忽视的问题。
Dymax戴马斯近日新推出的用于镜片粘接的低反射率胶粘剂9951系列是该领域的拳头产品，其反射率小于5%，性能远胜于市面上的反射率大于10%的同类型胶粘剂，助力制造商提高产品良率和生产效益。
应用于摄像模组和光学镜头组装用的光固化胶粘剂除了需要承受在电子产品常处的潮湿、高温和强烈撞击的恶劣环境，产品一般还要满足以下条件：
1、收缩率低：在摄像模组镜座与电路板的组装时引进主动对焦制程（Active Alignment）可有效解决产品良率的问题，且使镜头在整个图像平面产生较佳聚焦的质量。在使用光固化零部件之前，先对镜头进行三维调整，测量较佳位置，再通过光照和加热完成最终的固化。若使用的胶粘剂收缩率<1%，不易造成镜头位置偏移。
2、热膨胀系数低：热膨胀系数简称CTE，是指物质在热胀冷缩效应作用之下，几何特性随着温度的变化而发生变化的规律性系数。用于户外作业的摄像头有机会遇到环境温度骤升/骤降的情况，如果胶粘剂的热膨胀系数太高，镜头可能会失焦影响运作。
3、可低温固化：摄像头模组原材料不能长时间高温烘烤，否则部分元件可能会损坏或者性能受影响。若胶粘剂可在80°C低温快速固化能避免元件损耗，提升产品良率。
4、可LED固化：相对于传统固化设备的高压汞灯和金属卤素灯使用寿命只有800至3,000小时，而UV-LED紫外固化设备的灯管使用寿命达到20,000-30,000小时，工作时不产生臭氧，能够减少70%～80%能耗。大部分光固化胶粘剂使用LED固化设备仅需3~5秒即可达初固。
Dymax戴马斯摄像模组和光学镜头组装用光固化胶粘剂适用于智能终端摄像模组、车载摄像头和光学镜头等产品的组装，除了满足上述条件外，还对电子设备外壳和摄像模组的大部分塑料和金属基材有优异的粘接性能。除了用于摄像头组装的主动对焦制程（Active Alignment）的低温热固化技术胶粘剂9900-AA，Dymax戴马斯新推出的用于镜片粘接的低反射率胶粘剂9951系列都是该领域的拳头产品，其反射率小于5%，性能远胜于市面上的反射率大于10%的同类型胶粘剂，助力制造商提高产品良率和生产效益。
