中国深圳2014年12月11日电 /美通社/ -- 近日，衡水中铁建借助金蝶 K/3 WISE 的“全流程条码管理”，建立起产品质量的可追溯体系，从而保障产成品的零缺陷。
位于河北省东南部的衡水中铁建工程橡胶有限责任公司（以下简称衡水中铁建），始建于1994年，主要业务为铁路、公路、轨道交通、市政工程、水利工程等基础设施配套产品的研发、制造、销售、服务及桥梁工程的养护。作为中国工程橡胶行业的旗舰企业，衡水中铁建续10余年高速发展，综合实力位居全国同行业前三强；而作为衡水地区的信息化示范单位，衡水中铁建在企业信息化建设上也独树一帜，为行业树立起了标杆。
信息化布局，提升执行力
2007年起，衡水中铁建便开始重新谋篇布局，希望以信息化促进工业化，以工业化带动信息化。采访衡水中铁建总经理郭勇时，郭总提到：“衡水中铁建集团要打造三位一体的核心竞争力：科研能力、人才、还有以信息化为支撑的执行力，这三大核心竞争力要能相辅相成，并驾齐驱，不能出现任何短板。”
“在科研方面，我们已经投入了大量的人力、物力、财力，做了很多创新型的尝试。作为衡水地区的信息化示范单位，也有越来越多的高端人才选择了我们衡水中铁建集团。而在执行力方面，我们着手在企业流程优化和信息化系统支撑（金蝶K/3 WISE）两架马车并驱上。从现在的结果来看，我们的执行力已经实现了很大的提升。拿财务报表来说，以前上个月的账务报表要到下个月中才能出来，但现在信息化系统实现了从市场、到营销、到生产、到仓库等各个核心部门的协同工作与数据整合，现在本月结账，下月7日之前就能完成财务报表。”郭勇介绍说。
清晰的两化融合路线图
衡水中铁建有着清晰的两化融合路线图。
2008年，衡水中铁建着力打造财务业务一体化，实现了企业运营过程中物流、信息流、资金流的有效管理和实时监控。
2009年，衡水中铁建通过二次实施、流程再造，实现了财务、业务、生产的深度应用，在共享业务信息、快速经营决策、量化生产管理、综合利用资源等方面取得了卓越的成效。
2013年，衡水中铁建开始打造全业务条码管理，生产通过工序条码能进行滚动排产，实时查看真实库存，准时交货率从原来的50%上升到现在的90%。
2014年，衡水中铁建运用 VMI 管理，协同供应商，达到双方库存较低。同时，采购员从繁琐的事务性工作解脱出来，开始做主物料采购、供应商管理、采购规划等更高附加值的工作，工作量减轻了30%。
衡水中铁建副总经理邓乃伏这样评价整个信息化项目：“企业信息化程度的提高，带来的直接收效就是产品线的丰富以及产品更新速度的提升。即使有潜在竞争者试图进入成熟市场，我们通过信息化程度高、优秀的柔性生产能力和良好的市场口碑，依旧保持领先优势，立于不败之地。”
全流程条码管理，保障产品“零缺陷”
追求产品“零缺陷”，是衡水中铁建人对质量的不懈追求。用心做好每一个产品，是衡水中铁建强大实力的展现。
为此，衡水中铁建借助金蝶 K/3 WISE 的“全流程条码管理”，建立起产品质量的可追溯体系，从而保障产成品的零缺陷。衡水中铁建把产品加工工序及至每个操作者都固化到信息系统中，一方面控制并减少制造过程中的缺陷，一方面当缺陷发生时能及时通过条码追溯到设备、车间工序、操作工、检验员等相关责任环节，控制加工过程中的不合格产品流入到下一环节。
一料一号、一步一单，杜绝物料领用错误
衡水中铁建的产品构成主要为三大类材料：钢材、橡胶、标准件，但是在整个制造体系中，共需经过炼胶、硫化、下料、机加、镀锌、焊接、装配等20多个工序，更严峻的是面对17000多种型号的成品、53000多种半成品、上千种原材料，每年50000多台套成品的产量，整整一年下来各个环节的质检记录摞起来就有8米多高，重达500多公斤。由于物料的相似度很高，材料从进场到下料加工、制造成型、成品装配实行一料一号、一步一单，从而避免物料领用错误。
工序级排产，材料库存成本降低40%
根据生产的特殊性，衡水中铁建为每一种成品总结出一条最优的工艺路线作为默认值，在金蝶 K/3 WISE 中生成生产任务单时，默认或选择相应工艺路线，并在工艺路线中填写每个工序的标准工资。条码系统将根据下达的 K/3 生产任务单自动生成工序作业单，车间主任或班组长通过生产排程进行派工，并生成派工单，派工时根据车间负荷能力及加工任务安排工序到相应的工人。工人拿到派工单后，根据生产领料单进行领料，整个领料过程也是 PDA 扫描进行材料出库，从而保证了在物资出库过程中的品名、型号及数量准确性，避免了超领、欠领的现象。当工人加工完成后通过 PDA 扫描胸卡上的员工条码，系统根据员工条码自动筛选出派工单（一个工人可能存在多个派工单）完成工序汇报，工人完工汇报后的数据可以自动生成工人的标准计件工资。
衡水中铁建常务副总经理张洪富兴奋地介绍：“以前我们的排产都是车间主任人工排产，计划性不强。现在通过工序级的排产，每天下午4点就能把第二天的生产计划排好，第二天工人8点一上班就能有条不紊地开展工作，现在的准时交货率从原来的50%上升到90%。车间工序派工、领料、汇报在实行条码应用后，库存的数据都是实时正确的滚动式变化，每个领料环节都是严格按照数量进行领用。我们现在都是按安全库存采购，从库存采购量来看，铁路项目相关的材料库存成本从1亿降低到6000万，效果是非常显著的。”
产品信息全链条追溯，用行动保障客户利益
对于成品库，成品库管理员只需要在入库时扫描外包装上的成品条码，系统将自动进行入库时的校对工作，并在内部自动与生产任务单进行关联。在销售出库时，当生成销售出库单后，由成品库管在数据采集器中调出相关销售出库单进行出库校验审核操作来完成出库。车间作业条码的应用实现了通过成品条码追溯到每一个部件的编码、供应商、批次及件号的功能。通过产品的条码号可以查出问题件的材料、供应商、批次、加工工人等一系列相关信息，并反查出此批原料都用于了哪些成品的生产，相关的成品是否在库或已销售，销售给了哪些客户。
“现在，条码管理已经打通了供应商—采购—库存—生产—发货—客户整个链条。在一次主动的产品召回工作中，3个工地、1000多个成品，我们仅用3天就完成了全部的召回工作。客户不光没有抱怨，还对我们的专业精神和效率赞不绝口。”张洪富介绍说。
携手供应商，VMI打造“零库存”管理
VMI ，即供应商管理库存（Vendor managed inventory）。
2013年衡水中铁建五金库的库存金额月均在50万元左右，但每月的采购量和领用量却在100万以上，经常出现因库存不足导致的停工待料，于是衡水中铁建提出针对五金库物料实行“零库存”管理。
明确目标后，衡水中铁建供应部开始行动。首先结合五金库对库存物资进行了分类，确定了首批纳入零库存管理的物料，然后与相关供应商沟通，确定了加入零库存管理计划的供应商。
衡水中铁建负责提供场地、人员、以及货物的管理与收发，供应商则负责送货。VMI 结算单汇总不同供应商不同物料的领用情况，确保库存的准确性。每月衡水中铁建与供应商通过 VMI 平台进行对账，数据准确、及时。
通过一年的 VMI 管理运营，五金库的库存平均余额降至了26万，较原来的50万降低了一倍，而月采购量并未发生变化，这意味着，五金库的库存周转率翻了一番。
衡水中铁建 ERP 规划师张玉贤女士对于 VMI 应用的效果感受颇深：“以前我们的采购都是跟着采购合同跑，有一定的盲目性。现在通过 VMI 以及供应商的参与，采购越来越趋于合理化。而且供应商也从中受益，由于参与到我们的生产过程中，供应商对自身的库存准备量有了更准确的指标，实际上， VIM 帮助衡水中铁建与供应商实现了双方的库存水平较低。此外，VMI 管理还减轻了采购员30%的工作量，采购员能够从繁琐的事务性工作解脱出来，开始去做主物料采购、供应商管理、采购规划等具有更高附加值的工作。”
后记：信息化建设趋势是平台化
提到未来的发展规划，邓乃伏表示，信息化建设趋势是平台化，高集成度将成为信息化的首要特征，从现在的产品设计到产品服务整个流程的信息化，发展为信息化与企业文化结合在一起，实现由“人治”到“法治”，再到“文化治理”的转变。“这也是为什么我们选择持续与金蝶合作的原因。我们很欣赏金蝶 K/3 WISE 的平台，强大的 BOS 平台能包容、兼容其他专业性软件，这是金蝶 K/3 的一种胸怀，也是金蝶大家文化的体现。” 邓乃伏说。
衡水中铁建信息化应用价值
衡水中铁建打造全业务条码管理，生产通过工序条码能进行滚动排产，实时查看真实库存，准时交货率从原来的50%上升到现在的90%。现在都是按安全库存采购，从库存采购量来看，铁路项目相关的材料库存成本从1亿降低到6000万，材料库存成本降低40%。衡水中铁建运用 VMI 管理，协同供应商，达到双方库存较低。同时，采购员从繁琐的事务性工作解脱出来，开始做主物料采购、供应商管理、采购规划等更高附加值的工作，工作量减轻了30%。通过一年的 VMI 管理运营，五金库的库存平均余额降至了26万，较原来的50万降低了一倍，而月采购量并未发生变化，这意味着，五金库的库存周转率翻了一番。
客户感言
【衡水中铁建总经理 郭勇】
科研能力、人才、还有以信息化为支撑的执行力，这三大核心竞争力要能相辅相成，并驾齐驱，不能出现任何短板。
【衡水中铁建副总经理 邓乃伏】
企业信息化程度的提高，带来的直接收效就是产品线的丰富以及产品更新速度的提升。即使有潜在竞争者试图进入成熟市场，我们通过信息化程度高、优秀的柔性生产能力和良好的市场口碑，依旧保持领先优势，立于不败之地。
