2012年9月，第二批183家国家级“绿色矿山”试点单位获得授牌，至此共有220家企业被授予“绿色矿山”试点单位。目前，第三 批“绿色矿山”试点单位的申报正在火热进行中，各省国土资源厅都在为申报的企业进行审查论证，并将通过论证的矿山企业举荐到国土资源部，中国矿业联合会将邀请相关行业协会共同组织专家对申报材料进行论证评估。
根据国土资源部发布的《国家级绿色矿山基本条件》，国家级“绿色矿山”的评价标准包括依法办矿、规范管理、综合利用、技术创新、节能减排、环境 保护、土地复垦、社区和谐、企业文化九个方面，其中依法办矿、规范管理属于遵守法制法规；综合利用属于办矿方式；节能减排、环境保护和土地复垦都可归于维 护环境；社区和谐和企业文化则属于精神风貌；而其中的技术创新则是实现综合利用和环境保护的关键因素，如果不靠技术的支撑，就难以达到这些标准。
技术创新又包括工艺的提升和设备的改进，而工艺的提升在一定程度上也是以设备的改进为前提的。以浮选为例，当使用浮选柱作业时，空气进入后弥散 的范围太小，使其与矿粒结合的能力受到限制，导致整体浮选效率无法提升。烟台鑫海矿机有限公司根据这一情况对浮选柱的充气装置进行了改进，在柱底设计了一 个全截面气室，气室盖板上布满了单向阀，空气在气室中压力增大，而将气泡送入浮选柱。这种全截面充气装置使气泡能达到浮选柱的各个角落，更多的矿粒有机会 与气泡结合，提高了浮选效率。同时，气泡还能为叶轮分担一部分搅拌矿浆的作业，降低了电机的消耗，起到了节能的作用。据烟台鑫海董事长张云龙的介绍，同一 容量的浮选柱，传统型充气装置下每小时耗电37千瓦，而改用全截面充气装置后，每小时耗电只需11千瓦，节电量达70%。
由此可见，恰当的技术创新为选矿作业带来的利处是立竿见影的。
技术创新并不需要大动手笔，对设备有很大程度的修改，在很多时候，一个看似小小的改动，就能起到惊人的效果。如烟台鑫海生产的超细层压自磨机， 其最主要的改动是将排矿方式从筒体端面中心排矿改成端面周边排矿，虽然简单，也没有什么技术含量，但这一改进不仅使筒体内的冲击力和磨剥力增强，而且大大 降低了磨机“胀肚”发生的概率。因为当浆液将矿石浸没在水下时，浮力会抵销一部分冲击力；当排矿口总在筒体下端时，矿石出露在浆液之上，没有浮力，冲击力 能发挥最大的效能。也因为排矿口在下端，排矿的效率提高，而磨机“胀肚”的可能性则降低。应实践证明，一段颚式破碎机+自磨机+一段球磨机与水力旋流器组 成的破磨流程与常规的两段破碎筛分闭路流程+一段球磨机与水力旋流器闭路流程相比，球磨机处理能力可提高100%以上，而且节能60%。
要在技术上有所创新，研发精神是前提，当人们不断地寻找问题、思考改进方法时，常常可以用简单的方法解决复杂的难题，起到四两拔千斤的效果。而 各种小改进的集合就可以组成一股技术创新的激流，对整个行业的效率和资源利用率起到巨大的推动作用，要成为“绿色矿山”也就近在咫尺了。
